鉚焊平板某些加工精度要求高：

      鉚焊平板在機械加工的時候粗精加工應該分開鉚焊平板在機械加工的時候粗精加工應該分開，這是因為粗加工時，切削量大，工件所受切削力、夾緊力大，發(fā)熱量多，以及加工表面有較顯著的加工硬化現象，鉚焊平臺工件內部存在著較大的內應力，如果粗、粗加工連續(xù)進行，則精加工后的零件精度會因為應力的重新分布而很快喪失。對于某些加工精度要求高的零件。鉚焊平臺在粗加工之后和精加工之前，還應安排低溫退火或時效處理工序來消除內應力。

      鉚焊平板的鑄造標準及加工鉚焊平板相關知識匯總。鉚焊平板是由消失模一體澆注成的，這種生產方式難免會出現重量上的誤差，平板的份量弊病一般不得逾越10%，逾越10%時，要對鉚焊平臺做進一步的斷定來確定此鉚焊平臺是否或許投入使用。

造成重量誤差的原因主要有兩條：
1、消失模的材質不好，密度等因素不達標。
2、在沙坑造型的時候舂砂不緊，造成澆筑時漲箱。

      機械部標準里規(guī)定，鉚焊平臺這種鑄件理論的重量公差在3%左右。電爐擠壓鑄造的鉚焊平臺的質量比較有保障，材質完全可以達標，現在用電爐生產的鉚焊平臺產品主要的銷售渠道是外貿。擠壓壓鑄工藝的提出, 大地拓展了傳統(tǒng)壓鑄機和壓鑄工藝可應用的范圍,其重大的經濟性還在于,一臺傳統(tǒng)壓鑄機如以1.4Mpa的低壓充型,所生產零件的投影面積是原來的80----100倍,可以說,現有設備的工作臺能安裝的模具有多大,就能生產多大尺寸的零件.用一臺傳統(tǒng)J1140型全液壓400噸壓鑄機改造為同時具有400噸擠壓補縮力的擠壓壓鑄機,基本可以滿足擠壓壓鑄一般的汽車、摩托車輪轂這種大規(guī)格零件的工藝要求了。以擠壓壓鑄的工藝性推測,一臺同時具有500噸鎖模力和500噸擠壓力的擠壓壓鑄機,即可對付現時九成以上的壓鑄件生產,使用500噸以上鎖模力的傳統(tǒng)壓鑄機,已是一個很不經濟的做法,對小型壓鑄廠來說,則具有 大的投資風險。

      擠壓壓鑄是體現"普通壓鑄充型,擠壓鑄造補縮"原理,它是利用現有壓鑄機完善的壓射系統(tǒng)進行充型,同時又盡最大限度避開金屬液相充型時帕斯卡定律對充型條件(零件可充型面積)的制約.這一點具有很重要的意義,它也是擠壓壓鑄工藝的重要特征:擠壓壓鑄工藝強調的是在滿足充型條件下,盡可能采用最低的充型比壓和速度,這種工藝思想，對要低壓充型的各種鉚焊平臺,鑄鐵平臺和成功實現帶型芯壓鑄是一個莫大的優(yōu)勢。這是它能替代低壓、差壓、重力鑄造及部分帶型芯翻砂鑄造工藝的原因。