鑄造磨具行業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀及趨勢

20世紀90年代以來，鑄造模具業(yè)在設計和制造方面的主要變化有：
1、模具企業(yè)的生產(chǎn)技術水平提高，高新技術在模具的設計和制造中的應用，已成為快速制造 模具的有力保證。 數(shù)控機床的普遍應用，保證了模具零件的加工精度和質(zhì)量，大大提高了模具的準確率和生產(chǎn)效率。CAE技術也在逐步運用到實際設計、生產(chǎn)中，運用CAE技術模擬金屬的充填過程、分析冷卻過程、預測成形過程中可能發(fā)生的缺陷以及產(chǎn)品開發(fā)前期的凝固模擬，大大優(yōu)化了工藝設計，縮短了試驗時間。一汽鑄造有限公司 鑄造模具廠在一些大型復雜模具，如發(fā)動機缸體、缸蓋、變速箱殼體模具的設計中已經(jīng)開始應用CAE技術對流場、溫度場進行模擬分析，工藝成品率得到 大提高。
2、精密、復雜、大型模具的發(fā)展，對檢測設備的要求越來越高?，F(xiàn)在精密模具的精度已達2～3μm，鑄造模具的精度要求也達到10～20μm。目前國內(nèi)廠家使用較多的檢測設備有意大利、美國、德國等具有數(shù)字化掃描功能的三坐標測量機。
3、銑削加工是型腔模具加工的重要手段。高速加工是以高切削速度、高進給速度和高加工質(zhì)量為主要特徵的加工技術，具有工件溫升低、切削力小、加工平穩(wěn)、加工質(zhì)量好、加工效率高(為普通銑削加工的5～10倍)及可加工硬材料(可達60HRC)等諸多優(yōu)點，因而在模具加工中日益受到重視。目前，模具企業(yè)為了縮短制模周期、提高場競爭力，采用高速切削加工技術越來越多。經(jīng)高速銑削精加工后的模具型面，僅需略加拋光便可使用，節(jié)省了大量修磨、拋光時間。
4、用戶要求模具交付期越來越短、模具價格越來越低。為了保證按期交貨，有效地管理和控制成本已成為模具企業(yè)生存和發(fā)展的主要因素。采用先進的管理信息系統(tǒng)，實現(xiàn)集成化管理，對于模具企業(yè)，特別是規(guī)模較大的模具企業(yè)，已是一項 待解決的任務。如一汽鑄造模具廠基本上實現(xiàn)了計算機網(wǎng)絡管理，從生產(chǎn)計劃、工藝制定，到質(zhì)檢、庫存、統(tǒng)計、核算等，普遍使了計算機管理系統(tǒng)，廠內(nèi)各部門可通過計算機網(wǎng)絡共享信息。
5、電火花加工在鑄造模具制造中是不可缺少的工藝方法。電火花加工對于淬火后的深、小型腔的加工仍是有效的方案。日本沙迪克公司的直線電動機伺服驅(qū)動的數(shù)控電火花成型機床具有驅(qū)動反應快、傳動及定位精度高、熱變形小等優(yōu)點。瑞士夏米爾公司的電火花成型機具有的P-E3自適應控制系統(tǒng)、PCE能量控制系統(tǒng)及自動編程專家系統(tǒng)，在鑄造模具制造中有其不可替代的作用。
6、快速原型制造鑄造模具已進入實用階段，LOM、SLS等方法應用的可靠性和技術指標已經(jīng)達到國外同類產(chǎn)品水平。
7、模具毛坯快速制造技術。主要有干砂實型鑄造、負壓實型鑄造、樹脂砂實型鑄造等技術

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