焊接平臺電弧偏吹的方向進行焊接：
一、裂縫        1.焊接平臺剛性裂縫：往往在焊接當(dāng)中發(fā)現(xiàn)焊縫通身的縱裂縫，主要是在焊接時產(chǎn)生的應(yīng)力造成的。在下列情況下焊接應(yīng)力很大：        （1）被焊結(jié)構(gòu)剛性大；        （2）焊接電流大，焊接速度快；        （3）焊縫金屬的冷卻速度太快。
        因而在上述的情況下很容易產(chǎn)生縱向的長裂縫。解決辦法：采用合理的焊接次序或者在可能的情況下工件預(yù)熱，減低結(jié)構(gòu)的剛性。特厚板和剛性很大的結(jié)構(gòu)應(yīng)采用低氫焊條使用合適的電流和焊速。
      2.硫元素造成的裂縫：被焊母材的碳和硫高或偏析大時容易產(chǎn)生裂縫。解決辦法：將焊件預(yù)熱，或用低氫焊條。
      3.隙裂縫：毛隙裂縫是在焊敷金屬內(nèi)部發(fā)生，不發(fā)展到外部的毛狀微細(xì)裂縫?？紤]是焊敷金屬受急速冷卻而脆化，局部發(fā)生應(yīng)力及氫氣的影響。對此的防止方法是：使其焊件的冷卻速度緩慢些，可能的條件下焊件進行預(yù)熱，或者使用低氫焊條可得到滿意的解決。      二、電弧產(chǎn)生偏吹
使用低氫焊條在直流電焊機上焊接時往往發(fā)生偏吹現(xiàn)象。可以用下面方法解決：        1.線放在電弧偏吹的方向。        2.線分成兩個以上。        3.電弧偏吹的方向進行焊接。        4.取短弧操作。
三、氣孔
焊縫金屬產(chǎn)生的氣孔可分為：1.內(nèi)部氣孔2.表面氣孔3.接頭氣孔。
1.內(nèi)部氣孔：有兩種形狀。一種是球狀氣孔多半是產(chǎn)生在焊縫的中部。產(chǎn)生的原因：        （1）焊接電流過大；        （2）電弧過長；        （3）運棒速度太快；        （4）熔接部位不潔凈；        （5）焊條受潮等。
        上述造成氣孔原因如進行適當(dāng)調(diào)整和注意焊接工藝及操作方法，就可以得到解決。
2.表.面氣孔：產(chǎn)生表面氣孔的原因和解決方法：        （1）母材含C、S、Si量高容易出現(xiàn)氣孔。其解決辦法或是 換母材，或是采用低氫渣系的焊條。        （2）焊接部位不潔凈也容易產(chǎn)生氣孔。因此焊接部位要求在焊接前清除油污，鐵銹等臟物。使用低氫焊條焊接時要求 為嚴(yán)格。        （3）焊接電流過大。使焊條后半部藥皮變紅，也容易產(chǎn)生氣孔。因此要求采取適宜的焊接規(guī)范。焊接電流最大限度以焊條尾部不紅為宜。        （4）低氫焊條容易吸潮，因此在使用前均需在350℃的溫度下烘烤1小時左右。否則也容易出現(xiàn)氣孔。
3.波接頭氣孔：使用低氫焊條往往容易在焊縫接頭處出現(xiàn)表面和內(nèi)部氣孔，其解決辦法：焊波接頭時，應(yīng)在焊縫的前進方向距弧坑9～10mm處開始引弧，電弧燃燒后，先作反向運棒返向弧坑位置，作充分熔化再前進，或是在焊縫處引弧就可以避免這種類型的氣孔產(chǎn)生。

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