1.斜鐵優(yōu)化工藝參數(shù)，不一樣的鋁合金成分和型材斷面，依據(jù)鋁合金揉捏原理，選用合理的揉捏工藝溫度，對(duì)揉捏速度進(jìn)行分段操控，削減棒溫文模溫的溫度差，增大揉捏筒與棒溫差，能夠進(jìn)一步削減死區(qū)金屬流入和鑄棒外表金屬氧化物和攙雜流入，然后削減夾渣和毛刺的呈現(xiàn)。

　　2.狠抓模具質(zhì)量，優(yōu)化模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，較少死區(qū)金屬流入，進(jìn)步模具強(qiáng)度和剛度，削減模具揉捏形變，采納合理的氮化工藝，進(jìn)步作業(yè)帶硬度和進(jìn)步拋光質(zhì)量，削減金屬粘附。

　　3.進(jìn)步鋁棒質(zhì)量，從源頭抓起，關(guān)于外表質(zhì)量需求高的型材，鑄棒進(jìn)程中要清潔爐膛，優(yōu)選質(zhì)料和輔料，如噴涂型材再制品制止進(jìn)入，選用 鋁錠等，加強(qiáng)鑄造工藝進(jìn)程操控，避免鑄造缺點(diǎn)等，進(jìn)步金屬高溫塑性，削減發(fā)作顆粒狀毛刺的幾率。

　　4.對(duì)一切作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)采納“5S”現(xiàn)場(chǎng)辦理，進(jìn)步環(huán)境質(zhì)量，對(duì)鑄棒外表整理，較少灰渣塵埃附著，根 "跑冒滴漏"，及時(shí)整理型材外表的塵埃，盡可能削減塵埃附著。